Powłoka Quartz

Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody.

Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na  życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.

Do największych zalet należy:

– Eliminacja szoku termicznego oraz pękania na skutek wysokiej temperatury pracy narzędzi
– Chropowata powierzchnia po nałożeniu powłoki powoduje, że forma lepiej zostaje pokryta
środkiem antyadhezyjnym. Dzięki temu nie dochodzi do przyklejania się detalu do formy i
pomaga rozformowywaniu
– Powłoka zmniejsza zużycie szczególnie narażonych miejsc, wlewy, matryce, rdzenie itp.

Dostępne są trzy rodzaje elektrod:

1. Węglik woframu – chroni powierzchnie silnie narażone na obciążenia . Twardość
powłoki to ok. 72 – 80 HRC. Powłoka ma dobre właściwości ślizgowe.
Dedykowana jest do narzędzi z HSS oraz innych stali

2. Węglik tytanu –gładsza struktura powłoki. Powłoka znacznie zwiększa żywotność
powłoki. Przeznaczona jest do narzędzi z węglika spiekanego
3. Metal Rockhard – chropowata powierzchnia powłoki, nadaje się do regeneracji
zużytych narzędzi. Przeznaczona jest do różnego rodzaju uchwytów, zacisków

W naszym wieloletnim doświadczeniu z tymi powłokami udało nam się poddawać te powłoki dodatkowym procesom, które jeszcze bardziej zwiększyły żywotność narzędzi. Jeden z klientów stosował na elementach produkcyjnych teflon.
Po kilku próbach udało nam się sprostać jego oczekiwaniom i od ponad 5 lat zleca nam okresowo nakładanie powłok. Dzięki temu przestoje maszyny są rzadsze, a co za tym idzie to oszczędność.

Cenimy sobie klientów z którymi możemy omówić problem i wspólnie szukać rozwiązań.