Otrzymaliśmy zapytanie od firmy, która w procesach produkcyjnych wykorzystuje tłoczenie i wykrawanie stali. Klient ten zgłaszał liczne problemy związane z szybkim zużywaniem się narzędzi do tłoczenia i wykrawania, zacieraniem się ich powierzchni roboczych oraz częstymi przestojami, które negatywnie wpływały na ciągłość produkcji i zwiększały koszty operacyjne.
Aby skutecznie odpowiedzieć na te wyzwania, firma Emtech IPH Group zastosowała rozwiązanie w postaci wysoce trwałych powłok tytanowych i wolframowych, nakładanych metodą elektrody. Powłoka tytanowa o grubości od 5 do 10 mikronów, znana ze swojej odporności na korozję i niski współczynnik tarcia, znacząco ograniczyła zacieranie powierzchni narzędzi. Zapewniła jednocześnie ich wysoką wytrzymałość, co jest kluczowe w produkcji opartej na intensywnym tłoczeniu i wykrawaniu.
Powłoka wolframowa o grubości 3–8 mikronów została wykorzystana w obszarach narzędzi najbardziej narażonych na ścieranie i wysokie temperatury. Dzięki ekstremalnej twardości i odporności na wysokie temperatury, powłoka wolframowa pozwoliła przystosować narzędzia do pracy w warunkach intensywnego użytkowania, co znacząco poprawiło ich trwałość.
Dodatkowo można zastosować cienkowarstwowe powłoki PVD (Physical Vapor Deposition), o grubości od 1 do 3 mikronów. Powłoki PVD nałożone na powierzchnie tytanu i wolframu jeszcze bardziej zmniejszą tarcie i zwiększą wydajność narzędzi, co pozwoliło na ograniczenie przestojów oraz znaczne obniżenie kosztów konserwacji i eksploatacji.
Dzięki zastosowaniu powłok tytanowych, wolframowych i PVD firma odnotowała istotną poprawę trwałości narzędzi oraz wzrost wydajności procesów tłoczenia i wykrawania. Firmy, które zmagają się z problemami zużycia narzędzi produkcyjnych, mogą skorzystać z tych zaawansowanych powłok, aby zwiększyć wydajność produkcji, zredukować koszty konserwacji i ograniczyć liczbę braków produkcyjnych.
