Technologia powłok

Metody nanoszenia powłok ochronnych

W EMTECH IPH GROUP wykorzystujemy nowoczesne technologie nanoszenia powłok ochronnych: PACVD, PVD, DLC. Różnią się one rodzajem reakcji powłoki z powierzchnią oraz temperaturą powlekania. Rodzaj powłoki dostosowujemy do danych technologicznych narzędzia, warunków eksploatacyjnych urządzenia oraz możliwości ekonomicznych klienta.

Metodę powlekania uzależniamy od materiału, z jakiego zrobione jest narzędzie lub jego element:

  • Właściwości fizycznych
  • Właściwości chemicznych
  • Podatności na odkształcenia
  • Odporności na wysokie temperatury.

CHARAKTERYSTYKA METOD NANOSZENIA POWŁOK OCHRONNYCH TRUDNOŚCIERALNYCH

PACVDchemiczne osadzanie z fazy gazowej wspomagane plazmątemperatura powlekania 450-550°C
PVDfizyczne osadzanie z fazy gazowejtemperatura powlekania 80-550°C

Nasze powłoki są odporne na zużycie i obojętne chemicznie. Mają niski współczynnik tarcia. Typowa grubość powłoki wynosi od 0.5 µm do 4 µm. Dzięki temu krawędzie narzędzi pozostają ostre,  a powierzchnie z teksturą, polerowane, o wąskiej tolerancji wymiarowej – pozostają niezmienione.

EM Platinum White -Gold
EM Platinum Purple
EM Platinum Hard-Black
EM Platinum G
EM Platinum Copper
EM Platinum Carbon
EM Platinum Black-Ice
EM Platinum Black

Zastosowania powłok ochronnych

Powłoki ochronne to ultra cienkie warstwy trudnościeralnego tworzywa nakładane na elementy maszyn, urządzeń i narzędzi w celu zmniejszenia ich zużycia i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne np. korozje. Nasze powłoki są cienkie, odporne na tarcie i obojętnie chemicznie.

Nakłada się je na powierzchnie z metali żelaznych i nieżelaznych, które w trakcie nakładania nie będą się rozpuszczać: stalowe, żelazne, z metali węglowych (węglików spiekanych), miedzi i aluminium (w niskiej temperaturze).

GDZIE STOSUJE SIĘ POWŁOKI OCHRONNE?

Mają zastosowanie w różnych gałęziach produkcji przemysłowej i przetwórstwie m.in. w tłoczniach blach, przy obróbce plastycznej stali, w odlewniach aluminium, przemyśle gumowym i spożywczym przy produkcji i regeneracji narzędzi i urządzeń, w produkcji części maszyn oraz komponentów dla motoryzacji. Są stosowane również w przemyśle gumowym i spożywczym.

KTO MOŻE SKORZYSTAĆ Z POWŁOK OCHRONNYCH?

Producent narzędzi, jak i zakłady, w których są wykorzystywane. W pierwszym przypadku producent zwraca się do nas o nałożenie powłok na gotowe narzędzia lub komponenty, a następnie sprzedaje klientowi końcowemu narzędzie z gotową powłoką.

W drugim przypadku nakładamy powłoki na narzędzia na wniosek użytkowników, którzy będą je stosować u siebie w zakładzie.

Korzyści z powłok ochronnych

Powłoki ochronne EMTECH IPH mają za zadanie uszlachetnianie powierzchni narzędzi i komponentów, części maszyn oraz poprawę ich właściwości. Chronią właściwości narzędzi: ich ostrość, powierzchnię, kształt i precyzję. Narzędzia wolniej się zużywają, co zmniejsza koszty produkcji.

DZIĘKI POWŁOKOM TRUDNOŚCIERALNYM ZYSKUJESZ

  • większą odporność narzędzi na ścieranie
  • zwiększoną odporność na korozję
  • wolniejsze zużycie narzędzi
  • zmniejszoną eksploatację narzędzi
  • większą żywotność narzędzi
  • ochronę przed przywieraniem materiału do powierzchni
  • poprawę jakości produkcji – narzędzie pracuje bardziej precyzyjnie, nie przegrzewa się, może obrabiać materiał o gorszych parametrach
  • zmniejszenie kosztów produkcji
  • zwiększenie produktywności dzięki rzadszym przestojom
  • poprawa wyglądu narzędzi po zastosowaniu niektórych rodzajów powłok