Powlekanie narzędzi = zmniejszanie kosztów produkcji

Koszty narzędzi mają ogromny wpływ na ekonomię produkcji. Często spotykamy się z tym, że firmy
produkcyjne nie chcą powlekać swoich narzędzi, gdyż uważają, że są to dodatkowe koszty.

Tak to prawda. Jednak używając powłok PVD możemy znacznie zaoszczędzić na produkcji nowych
narzędzi, regeneracji, smarowaniu, czasie postoju ze względu na wymianę narzędzi.

W zależności od profilu produkcji wzrost żywotności jest od 30 do 300%.

Ważny jest dobór odpowiedniej powłoki. Powłoki mogą być wykonywane w różnych technologiach:
PVD, CVD , PACVD i nakładane za pomocą elektrod.

Oczywiście powłokę dobieramy na podstawie informacji od klienta. Pytamy jak pracuje narzędzie lub
element maszyny, z jakiego wykonany jest materiału, jak przebiegał proces obróbki cieplnej, jaka jest
chropowatość powierzchni, jak zużywa się narzędzie etc.

Szczególną uwagę zwracamy na „czystość powierzchni”.

Zwykle narzędzia są produkowane za pomocą obróbki skrawaniem (frezowanie, toczenie), wyładowań
elektrycznych (EDM) i szlifowania.
Proces produkcji czy regeneracji narzędzi może spowodować, że powierzchnia narzędzia stanie się
niezdatna do powlekania.

W przypadku narzędzi , które są regenerowane często pozostają ślady smarów, chłodziwa, czy też
resztki przerabianych materiałów. Musimy wtedy oczyścić narzędzia przed kolejnymi procesami.
Stosujemy oczyszczanie suchym lodem oraz ablację laserową.

Ogromne znaczenie ma odpowiednie przygotowanie powierzchni. Po procesie oczyszczania możemy
polerować lub osełkować powierzchnię narzędzia.