Nowoczesne technologie dają rozmaite możliwości zwiększania trwałości narzędzi oraz przedłużenia ich żywotności, dzięki czemu możliwe jest nie tylko podniesienie efektywności produkcji, ale także lepsze wykorzystanie posiadanych już materiałów. W tym artykule omówimy, co to jest PVD i DLC oraz przedstawimy zastosowania tych powłok ochronnych. Dzięki kilkunastoletniemu doświadczeniu EMTECH IPH GROUP w dziedzinie uszlachetnienia powierzchni narzędzi i komponentów jesteśmy w stanie rzetelnie przedstawić podstawowe różnice i zalety tych technologii!
Powłoki ochronne PVD
Ten rodzaj uszlachetnienia doskonale spisuje się w wielu branżach, między innymi motoryzacyjnej, lotniczej czy medycznej. Komponenty pokryte powłoką PVD (Physical Vapor Deposition) stosowane są powszechnie także w przemyśle spożywczym oraz w zakładach produkujących i obrabiających tworzywa sztuczne, gumowe czy szklane. Zastosowanie tej technologii pozwala poprawić jakość produkcji, osiągnąć jej lepszą wydajność, a także znacząco zmniejszyć zużycie eksploatacyjne narzędzi i komponentów.
Powłoki PVD odznaczają się wyjątkową wytrzymałością, chroniąc powierzchnie przed korozją, ścieraniem i innego rodzaju uszkodzeniami mechanicznymi. Ponadto gwarantują odporność na wysokie temperatury oraz obojętnością chemiczną.
Czym różni się PVD od DLC?
Inną powszechnie stosowaną technologią jest Diamond-Like Carbon. Powłoka DLC charakteryzuje się strukturą zbliżoną do diamentu, dzięki czemu powierzchnia nią pokryta zyskuje twardość i odporność na korozję. Ponadto DLC wyróżnia się niskim współczynnikiem tarcia, dlatego zazwyczaj znajduje zastosowanie w narzędziach skrawających (wiertła, frezy).
Zarówno DLC, jak i PVD, to nowoczesne rozwiązania technologiczne przeznaczone do różnego rodzaju przemysłów. Aby wybrać odpowiednią powłokę, warto wziąć pod uwagę kilka parametrów i dokładnie przeanalizować zarówno koszty początkowe, jak i długoterminowe, a także zastosowanie uszlachetnianych materiałów. Zespół doświadczonych technologów EMTECH IPG GROUP chętnie udzieli wszelkich informacji dotyczących stosowanych przez nas ochronnych powłok trudnościeralnych oraz pomoże w wyborze odpowiedniego jej rodzaju.
